1  總    則

1.0.1  為加強混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量，統(tǒng)一本省混凝土內(nèi)部鋼筋位置和鋼筋保護層厚度檢測方法，提高各檢測單位檢測精度，制定本檢測規(guī)程，混凝土內(nèi)部鋼筋保護層厚度檢測依據(jù)標準為《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）。

1.0.2  本規(guī)程適用于建筑工程混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部鋼筋位置和鋼筋保護層厚度檢測。

1.0.3  混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部鋼筋保護層厚度檢測，除滿足本規(guī)程的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)強制性標準的規(guī)定。

2  術(shù)語

2.1  術(shù)語

2.1.1電磁感應(yīng)法鋼筋探測儀檢測方法

由單個或多個線圈組成的探頭產(chǎn)生電磁場，當鋼筋或其它金屬物體位于該電磁場時，磁力線會變形。金屬所產(chǎn)生的干擾導致電磁場強度的分布改變，被探頭探測到，通過儀器顯示出來。如果對所檢測的鋼筋尺寸和材料進行適當?shù)臉硕ǎ梢杂糜跈z測鋼筋位置、直徑及混凝土保護層厚度。

2.1.2雷達儀檢測方法

由雷達天線發(fā)射電磁波，從與混凝土中電學性質(zhì)不同的物質(zhì)如鋼筋等的界面反射回來，并再次由混凝土表面的天線接收，根據(jù)接收到的電磁波來檢測反射體的情況。

2.1.3實際鋼筋保護層厚度

對于光圓鋼筋，為混凝土表面與鋼筋表面間的小距離，對于帶肋鋼筋，其值如圖2.1.3所示。

圖2.1.3 帶肋鋼筋保護層厚度C ≈C

2.1.4指示鋼筋保護層厚度

檢測時儀器顯示的鋼筋保護層厚度 。

2.1.5鋼筋的示值直徑

檢測時儀器指示的鋼筋直徑。

2.1.6鋼筋位置的測試偏差

儀器所指示的鋼筋軸線與鋼筋實際軸線之間的小距離。

2.2 符號

3  鋼筋位置和保護層厚度檢測

3.1 一般規(guī)定

3.1.1  應(yīng)根據(jù)所測鋼筋的規(guī)格、深度以及間距選擇適當?shù)膬x器，并按儀器說明書進行操作。

3.1.2  采用電池供電的儀器，檢測中應(yīng)確保電源充足，檢測結(jié)束后應(yīng)對儀器及電池進行保養(yǎng)。對于既可采用電池供電，也可采用外接電源供電的儀器，應(yīng)該在兩種供電情況下分別對儀器進行校準。

3.1.3  儀器在檢測前應(yīng)進行預熱或調(diào)零，調(diào)零時探頭必須遠離金屬物體。在檢測過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查儀器是否偏離初始狀態(tài)并及時進行調(diào)零。

3.1.4  檢測前宜具備下列資料：

1  工程名稱及建設(shè)、設(shè)計、施工、監(jiān)理單位名稱；

2  結(jié)構(gòu)或構(gòu)件名稱以及相應(yīng)的鋼筋設(shè)計圖紙資料；

3  混凝土是否采用帶有鐵磁性的原材料配制；

4  檢測部位鋼筋品種、牌號、設(shè)計規(guī)格、設(shè)計保護層厚度、結(jié)構(gòu)構(gòu)件中是否有預留管道、金屬預埋件等；

5  必要的施工記錄等相關(guān)資料；

6  檢測原因。

3.1.5  根據(jù)鋼筋設(shè)計資料，確定檢測區(qū)域鋼筋的可能分布狀況，并選擇適當?shù)臋z測面。檢測面宜為混凝土表面，應(yīng)清潔、平整，并避開金屬預埋件。

3.1.6  對于具有飾面層的構(gòu)件，其飾面層應(yīng)清潔、平整，并與基體混凝土結(jié)合良好。飾面層主體材料以及夾層均不得含有金屬。對于含有金屬材質(zhì)的飾面層，應(yīng)進行清除。對于厚度超過50mm的飾面層，宜清除后進行檢測，或者鉆孔驗證。不得在架空的飾面層上進行檢測。

3.1.7  對于含有鐵磁性原材料的混凝土應(yīng)進行足夠的實驗室驗證后方可進行檢測。

3.1.8  鋼筋保護層厚度的檢測，可采用非破損或局部破損的方法，也可采用非破損方法并用局部破損方法進行修正。

3.1.9  非破損檢測方法因?qū)Ρ粰z測結(jié)構(gòu)無損傷，適用于大量結(jié)構(gòu)構(gòu)件、大面積檢測。但其檢測準確性受儀器精度，檢測人員經(jīng)驗等影響較大。

3.1.10  局部破損檢測方法因?qū)Ρ粰z測結(jié)構(gòu)有損傷，適用于少量結(jié)構(gòu)測點的抽樣檢測。其檢測準確性較高，可與非破損檢測方法結(jié)合使用，對非破損方法檢測結(jié)果進行修正。

3.1.11  鋼筋保護層厚度檢驗的結(jié)構(gòu)部位和構(gòu)件數(shù)量，應(yīng)符合下列要求：

１  鋼筋保護層厚度檢驗的結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）、施工等各方根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的重要性共同選定；

2   對梁類、板類構(gòu)件，應(yīng)各抽取構(gòu)件數(shù)量的２％且不少于５個構(gòu)件進行檢驗；當有懸挑構(gòu)件時，抽取的構(gòu)件中是挑梁類、板類構(gòu)件所占比例均不宜小于５０％。

3.1.12  對選定的梁類構(gòu)件，應(yīng)對全部縱向受力鋼筋的保護層厚度進行檢驗；對選定的板類構(gòu)件，應(yīng)抽取不少于６根縱向受力鋼筋的保護層厚度進行檢驗。對每根鋼筋，應(yīng)在有代表性的部位測量１點。

3.2 儀器性能要求

3.2.1  儀器應(yīng)具有產(chǎn)品合格證，并在儀器的明顯位置上具有*性標識，包括名稱、型號、出廠編號等。

3.2.2  儀器應(yīng)定期進行校準，正常情況下，儀器校準有效期為一年。

3.2.3  發(fā)生下列情況之一時，應(yīng)對儀器進行校準：

1  新儀器啟用前；

2  超過校準有效期限；

3  檢測數(shù)據(jù)異常，無法進行調(diào)整；

4  經(jīng)過維修或更換主要零配件（如探頭、天線等）。

3.3 電磁感應(yīng)法鋼筋探測儀檢測技術(shù)

3.3.1  檢測前應(yīng)根據(jù)檢測結(jié)構(gòu)構(gòu)件所采用的混凝土，對電磁感應(yīng)法鋼筋探測儀進行校準，校準方法見附錄A。

3.3.2  當鋼筋混凝土保護層厚度與鋼筋直徑比值小于2.5且混凝土保護層厚度小于50mm時，測試誤差不應(yīng)大于±1mm，其它情況下不宜大于±5%。

3.3.3  檢測前應(yīng)先對被測鋼筋進行初步定位。

3.3.4  進行鋼筋位置檢測時，探頭有規(guī)律地在檢測面上移動，直到儀器顯示接收信號強或保護層厚度值小時，結(jié)合設(shè)計資料判斷鋼筋位置，此時探頭中心線與鋼筋軸線基本重合，在相應(yīng)位置做好標記。按上述步驟將相鄰的其它鋼筋逐一標出。

3.3.5  鋼筋定位后可進行保護層厚度的檢測：

1  設(shè)定好儀器量程范圍及鋼筋直徑，沿被測鋼筋軸線選擇相鄰鋼筋影響較小的位置，并應(yīng)避開鋼筋接頭，讀取指示保護層厚度值C。每根鋼筋的同一位置重復檢測2次，每次讀取1個讀數(shù)。

2  對同一處讀取的2個保護層厚度值相差大于1mm時，應(yīng)檢查儀器是否偏離標準狀態(tài)并及時調(diào)整（如重新調(diào)零）。不論儀器是否調(diào)整，其前次檢測數(shù)據(jù)均舍棄，在該處重新進行2次檢測并再次比較，如2個保護層厚度值相差仍大于1mm，則應(yīng)該更換檢測儀器或采用鉆孔、剔鑿的方法核實。

注：大多數(shù)儀器要求鋼筋直徑已知方能檢測保護層厚度，此時儀器必須按照鋼筋實際直徑進行設(shè)置。

3.3.6  當實際保護層厚度值小于儀器小示值時，可以采用附加墊塊的方法進行檢測。宜優(yōu)先選用儀器所附的墊塊，自制墊塊對儀器不應(yīng)產(chǎn)生電磁干擾，表面光滑平整，其各方向厚度值偏差不大于0.2mm。所加墊塊厚度C 在計算時應(yīng)予扣除。

3.3.7  檢測鋼筋間距時，應(yīng)將連續(xù)相鄰的被測鋼筋一一標出，不得遺漏，并不宜少于7根鋼筋，然后量測*根鋼筋和后一根鋼筋的軸線距離，并計算其間隔數(shù)。

3.3.8  遇到下列情況之一時，應(yīng)選取至少30％的鋼筋且不少于6處（當實際檢測數(shù)量不到6處時應(yīng)全部抽取），采用鉆孔、剔鑿等方法驗證：

1  儀器要求鋼筋直徑已知方能確定保護層厚度，而鋼筋實際直徑未知或有異議；

2  鋼筋實際根數(shù)、位置與設(shè)計有較大偏差；

3  采用具有鐵磁性原材料配制的混凝土；

4  構(gòu)件飾面層未清除的情況下檢測鋼筋保護層厚度；

5  鋼筋以及混凝土材質(zhì)與校準試件有顯著差異。

3.3.9  鉆孔、剔鑿的時候不得損壞鋼筋，實測采用游標卡尺，量測精度為0.1mm。

3.4 雷達法檢測技術(shù)

3.4.1  雷達法適用于結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的大面積掃描檢測。檢測前應(yīng)根據(jù)檢測結(jié)構(gòu)構(gòu)件所采用的混凝土，對雷達儀進行介電常數(shù)的校準，校準方法見附錄B。

3.4.2  鋼筋保護層厚度的檢測誤差宜小于±2mm，任何情況下不得大于±5%；鋼筋間距的測試偏差宜小于±3mm，任何情況下不得大于±5%。

3.4.3  根據(jù)工程資料，確定檢測條件，選擇滿足檢測精度要求的儀器，必要時應(yīng)進行實驗室標定。

3.4.4  根據(jù)被測結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中鋼筋的排列方向，雷達儀探頭或天線垂直于被測鋼筋軸線方向掃描，儀器采集并記錄下被測部位的反射信號，經(jīng)過適當處理后，儀器可顯示被測部位的斷面圖象，根據(jù)顯示的鋼筋反射波位置可推算鋼筋深度和間距。

3.4.5  檢測鋼筋間距時，被測鋼筋根數(shù)不宜少于7根(6個間隔)。

3.4.6  遇到下列情況之一時，應(yīng)選取至少30％的鋼筋且不少于6處（當實際檢測數(shù)量不到6處時應(yīng)全部抽?。?，采用鉆孔、剔鑿等方法驗證。

1鋼筋實際根數(shù)、位置與設(shè)計有較大偏差或無資料可參考時；

2采用具有鐵磁性原材料配作的混凝土；

3 混凝土含水率較高，或者混凝土材質(zhì)與校準試件差別較大；

4 飾面層電磁性能與混凝土有較大差異；

5 鋼筋以及混凝土材質(zhì)與校準試件有顯著差異。

3.4.7  鉆孔、剔鑿的時候不得損壞鋼筋，實測采用游標卡尺，量測精度為0.1mm。

3.5 檢測數(shù)據(jù)處理

3.5.1  按下式計算鋼筋的混凝土保護層厚度平均值：

C =( + －2C )/2         (3.5.1)

式中   C ——第i測點鋼筋混凝土保護層厚度平均值，至0.5mm；

、 ——第1、2次檢測的指示保護層厚度值，至1mm；。

C ——探頭墊塊厚度，至0.1mm。

3.5.2  當采用鉆孔剔鑿方法驗證時，應(yīng)該按下式確定修正系數(shù)：

                 (3.5.2)

式中   ——修正系數(shù)，至0.01；

C_i——第i測點鋼筋的實際保護層厚度值，至0.5mm；

然后將該修正系數(shù)乘以指示保護層厚度平均值，得出混凝土保護層厚度值。

3.5.3  檢測鋼筋間距時，可根據(jù)實際需要，采用繪圖方式給出結(jié)果，可分析被測鋼筋的大間距、小間距，并按下式計算平均鋼筋間距S：

                                                       (3.5.3)

式中   S——鋼筋平均間距，至1mm；

l——n個鋼筋間距的總長度，至1mm。

4  檢測結(jié)果判定

4.0.1  鋼筋保護層厚度檢驗時，縱向受力鋼筋保護層厚度的允許偏差，對梁類構(gòu)件為+10mｍ，-7mｍ；對板類構(gòu)件為 +8mｍ，-5mm。

4.0.2  對梁類、板類構(gòu)件縱向受力鋼筋的保護層厚度應(yīng)分別進行驗收。

4.0.3  結(jié)構(gòu)實體鋼筋保護層厚度驗收合格應(yīng)符合下列規(guī)定：

１  當全部鋼筋保護層厚度檢驗的合格點率為９０％及以上時，鋼筋保護層厚度的檢驗結(jié)果應(yīng)判為合格；

２  當全部鋼筋保護層厚度檢驗的合格點率小于90％但不小于８０％，可再抽取相同數(shù)量的構(gòu)件進行檢驗；當按兩次抽樣總和計算的合格點率為９０％及以上時，鋼筋保護層厚度的檢驗結(jié)果仍應(yīng)判為合格；

３  每次抽樣檢驗結(jié)果中不合格點的大偏差均不應(yīng)大于4.0.1條規(guī)定允許偏差的1.5倍。

附錄A 電磁感應(yīng)式鋼筋探測儀的校準方法

A.1 校準試件的制作

A.1.1  可根據(jù)儀器對于隔離材料的敏感程度任意選擇下列一種方法制作校準用試件：

1 采用對儀器不產(chǎn)生電磁干擾的混凝土、木材、塑料、環(huán)氧樹脂等材料，制作長方體試件，將一定直徑的一根鋼筋預埋于其中，鋼筋埋置時兩端應(yīng)露出試件，長度宜為50mm以上。試件表面應(yīng)平整，鋼筋軸線平行于試件表面，從試件四個側(cè)面量測其鋼筋的埋置深度應(yīng)不相同，并且鋼筋兩外露端面至試件四個平行表面的垂直距離差應(yīng)在0.5mm之內(nèi)。試件的尺寸、鋼筋埋深可根據(jù)儀器的量程設(shè)定。宜選擇直徑為16mm～25mm的鋼筋，其埋置深度的變動幅度宜在10mm～60mm之間。試件尺寸可參考圖A.1。

圖A.1 校準用試件尺寸示意圖

1－直徑16mm鋼筋      2－校準試件

2 用平整的、對儀器不產(chǎn)生電磁干擾的、具有一定厚度的平板若干，其四邊的厚度差不超過0.2mm，作為墊在鋼筋上的隔離材料。

3采用對儀器不產(chǎn)生電磁干擾的混凝土、木材、塑料、環(huán)氧樹脂等材料，制作長方體試件，在試件中預留若干與試件表面平行的孔，各孔與試件表面的距離不同，距離至少應(yīng)為10mm～60mm之間，且孔兩端與試件表面的小距離偏差不得大于0.5mm?？椎闹睆铰源笥谒x擇校準用的鋼筋，一般為16mm～25mm。

A.1.2  當儀器對于不同的隔離材料，其檢測數(shù)據(jù)有顯著變化的時候，必須采用混凝土制作校準試件，且應(yīng)根據(jù)當?shù)爻Ｓ玫脑牧现谱鞑煌瑥姸鹊燃壍脑嚰?，分別對儀器進行校準。

A.1.3  對于采用混凝土制作的試件，其任何原料均不得含有鐵磁性，且應(yīng)在混凝土齡期達到28d以后使用。

A.2 校準項目及指標要求

A.2.1  鋼筋位置檢測誤差應(yīng)小于±3mm，任何情況下不得大于±5%。

A.2.2  鋼筋保護層檢測誤差，在保護層厚度值為10~60mm范圍內(nèi)應(yīng)小于±1mm。

A.2.3  對于具有鋼筋直徑檢測功能的數(shù)顯儀器，直徑檢測誤差應(yīng)小于±2mm。

A.3 校準步驟

A.3.1  校準過程中應(yīng)始終確保儀器供電電壓穩(wěn)定、電源充足，并使外界的電磁干擾降到小。

A.3.2  在試件各測試表面標記出鋼筋的實際軸線位置，用游標卡尺量測鋼筋兩外露端面在各測試面上的實際保護層厚度值，取其平均值，至0.1mm，并量測鋼筋直徑，至0.1mm。

A.3.3  正確操作儀器，在試件上進行掃描，標記出儀器所的鋼筋軸線，用鋼卷尺量測試件表面儀器所測定的鋼筋軸線與實際鋼筋軸線之間的大偏差。記錄儀器指示保護層厚度值。對于具有直徑檢測功能的儀器，應(yīng)進行直徑檢測。

A.3.4  將儀器檢測值和實際量測值進行對比，當儀器所有項目指標均符合A.2的要求時，判定儀器合格。當部分項目指標以及量程范圍符合A.2的要求時，可判定其部分合格，但應(yīng)限定儀器的使用范圍，并指明其符合的項目和量程范圍以及不符合的項目和量程范圍。

A.3.5  經(jīng)過校準合格或部分合格的儀器，應(yīng)注明所采用的校準試件的鋼筋牌號、規(guī)格以及混凝土材質(zhì)。

B.1 校準試件的制作

B.1.1 選擇當?shù)爻Ｓ玫脑牧弦约皬姸鹊燃?，制作混凝土板，并采用同盤拌合料同時制作校正混凝土介電常數(shù)的混凝土試塊，其大小應(yīng)參考儀器說明書的要求。當試件較多時，校準用混凝土板應(yīng)和校正介電常數(shù)的試塊一一對應(yīng)。

B.1.2 校正混凝土介電常數(shù)的試塊為素混凝土試塊。

B.1.3 混凝土板應(yīng)采用單層鋼筋網(wǎng)，宜采用8mm～12mm的圓鋼制作，其間距宜為100mm～150mm，鋼筋保護層深度應(yīng)覆蓋15mm、40mm、65mm、90mm四個區(qū)段，每種保護層厚度的鋼筋網(wǎng)至少應(yīng)有8段間距。鋼筋兩端應(yīng)外露，其兩端保護層厚度差不得大于0.5mm，否則應(yīng)重新制作試件。

B.1.4制作混凝土的原材料均不得含有鐵磁性，試件澆注后7d內(nèi)應(yīng)澆水并覆蓋養(yǎng)護，7d后采用自然養(yǎng)護，試件應(yīng)在混凝土齡期達到28d以后使用。

B.2 校準項目和指標要求

B.2.1鋼筋保護層厚度的測試偏差，宜小于±2mm，任何情況下不得大于±5%。

B.2.2 鋼筋間距的測試偏差，宜小于±3mm，任何情況下不得大于±5%。

B.3 校準步驟

B.3.1 校準過程中應(yīng)始終確保儀器供電電壓穩(wěn)定、電源充足，并使外界的電磁干擾降到小。

B.3.2 用校正介電常數(shù)的試塊對雷達儀進行校正。

B.3.3 在外露鋼筋的兩端，用鋼卷尺量測6段鋼筋間距內(nèi)的總長度，取平均值，并計算鋼筋的實際平均間距，至1mm。同時用游標卡尺量測鋼筋兩外露端面實際保護層厚度值，取其平均值，至0.1mm。

B.3.4 正確操作儀器，在試件上進行掃描，標記出儀器所的鋼筋軸線，并根據(jù)掃描結(jié)果計算鋼筋平均間距。記錄儀器指示保護層厚度值。

B.3.5 將儀器檢測值和實際量測值進行對比，當儀器所有項目指標均符合B.2的要求時，判定儀器合格。當部分項目指標以及量程范圍符合B.2的要求時，可判定儀器部分合格，但應(yīng)限定儀器的使用范圍，并指明其符合的項目和量程范圍以及不符合的項目和量程范圍。

B.3.6 經(jīng)過校準合格或部分合格的儀器，應(yīng)注明所采用的校準試件的鋼筋牌號、規(guī)格以及混凝土材質(zhì)。